Granite mining hakbang at teknikal na mga kinakailangan

Ang pagmimina ng Granite ay karaniwang nahahati sa mga sumusunod na hakbang:

Pagmimina ng granite, una sa lahat, ayon sa mga kondisyon ng mapagkukunan at demand ng merkado, piliin ang unang lugar ng pagmimina, matukoy ang hangganan ng pagmimina, scale ng produksyon ng pagmimina, sistema ng trabaho sa pagmimina, atbp. Ang pagmimina ay isinasagawa batay sa komprehensibong pagsusuri ng likas na kapaligiran, kalagayang pang ekonomiya at teknikal. Ang proseso ng pagmimina ay maaaring nahahati sa pag unlad transportasyon, paghuhubad at pagmimina.

1. Pag unlad transportasyon at pag load

Ang gawain ng pag unlad ng transportasyon ay upang buksan ang ruta ng transportasyon sa pagitan ng lugar ng industriya ng pagmimina at ang mga hakbang sa pagtatrabaho sa lugar ng pagmimina at ang ruta ng transportasyon sa basurahan ng basura ng bato. Ang mga karaniwang pamamaraan ng transportasyon ng pag unlad para sa mga granite open pit mine ay:

(1) Pag unlad ng highway kotse transportasyon, na kung saan ay nababaluktot at maaaring magbigay ng buong pag play sa kahusayan ng mga kagamitan sa pag load at malawak na ginagamit.

(2) Trenchless pag unlad mast crane hoisting. Ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng paghuhukay ng isang trench ng transportasyon mula sa ibabaw hanggang sa hakbang ng pagmimina, at direktang naglo load ang mga kagamitan sa transportasyon sa pamamagitan ng mast crane. Ang pamamaraang ito ay may maliit na halaga ng engineering at mababang pamumuhunan, ngunit ay limitado sa pamamagitan ng kapasidad at nagtatrabaho hanay ng mast crane at may mahinang kakayahang umangkop.

Bukod pa rito, Mayroon ding mga pamamaraan tulad ng slope winch highway development trolley transportasyon at highway car at mast crane pinagsamang pag unlad transportasyon.

Mayroong dalawang uri ng kagamitan sa pag load para sa pag load ng mga hilaw na materyales sa kagamitan sa transportasyon: naayos at mobile. Mast cranes ay naayos. Malaki ang taas ng lifting nila at malaki ang lifting capacity nila, at maaaring magamit para sa parehong pag load at transportasyon. Ang mga cranes ng crawler at mga cranes ng gulong ay mga mobile loading equipment. Ang mga ito ay nababaluktot at maneuverable, pero maliit ang height ng lifting at maliit ang lifting capacity, at hindi angkop para sa pag load ng mga malalaking sukat na hilaw na materyales. Ang transportasyon ng basura ng basura ng basura ng bato ay karaniwang gumagamit ng manu manong kariton, mga front loader, mga bulldozer, mga kreyn, mga kotse at iba pang kagamitan.

2. Raw materyal pagmimina ay maaaring humigit kumulang na nahahati sa mga sumusunod na proseso:

(1) Sobrang pasanin sa paghubad: Ito ang proseso ng paghuhubad ng lumulutang na layer ng lupa at di ore rock layer na sumasaklaw sa ore upang mapadali ang pagmimina ng ore. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga mina ay gumagamit ng manual stripping, at ilang mining areas lang ang gumagamit ng mechanical stripping tulad ng bulldozers at wheel loaders.

(2) Paghihiwalay: Ito ang pangalawang proseso ng paghihiwalay ng mga bloke ng strip mula sa orihinal na bato ng layer ng ore. Limitado sa pamamagitan ng scale at mga pamamaraan ng produksyon ng mga umiiral na mga mina, ang pagmimina ay talagang gumagamit ng dalawang pamamaraan: manu manong pagbabarena at kinokontrol na pagsabog. Ang manu manong pagbabarena at paghahati ay ang paggamit ng tradisyonal na manu manong pagbabarena at paghahati ng wedge. Ang pamamaraang ito ay masipag at hindi mahusay, pero may mataas na scrap rate at madaling hubugin; Ang kinokontrol na pamamaraan ng pagsabog ay ang paggamit ng isang handheld pneumatic drill upang mag drill ng mga butas at gumamit ng itim na pulbos o maliit na gunpowder roll para sa kinokontrol na pagsabog.

(3) Pag-turn over: pagliko ng strip block para mapadali ang pagputol at paghihiwalay nito. Maraming mga tool para sa pag turn over, kasama na ang manual jacks, haydroliko bato lifters, mga airbag, mga pamamaraan ng traksyon, atbp. Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing pamamaraan na ginagamit sa mga mina ay jacks at traksyon pamamaraan.

(4) Pagkakawatak watak at segmentasyon: paghahati ng strip block sa mga blangko o basura ayon sa kinakailangang scale. Ang mga pamamaraan ng paghihiwalay at segmentasyon ay halos katulad ng paraan ng paghihiwalay, pangunahing gamit ang manual wedges, pagbabarena at paghahati, kinokontrol na pagsabog at iba pang mga pamamaraan.

(5) Paghubog: Ang paghubog ay upang iproseso ang mga split blanks sa natapos na basura na nakakatugon sa scale sa pamamagitan ng tiyak na pagproseso. Kabilang sa mga pamamaraan ng paghubog ang manu manong paghagupit, maliit na handheld drills, mga drill na gawa sa kamay na bato, mga beaded diamond wire saws, mga makinang humuhubog, atbp. Sa kasalukuyan, Ang mga pamamaraan na ginagamit ng mga minahan ay higit sa lahat simpleng pamamaraan tulad ng manu manong paghampas at chiseling, walang mekanikal na operasyon.

(6) Pag aangat at pag load: Ito ay ang proseso ng transportasyon ng naproseso na roughcast sa tool sa transportasyon. Maraming uri ng mga tool sa pag aangat. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga mina ay gumagamit ng mast cranes, at ilang minahan din ang gumagamit ng truck cranes, mga loader, at mga crawler cranes.

(7) Pag alis ng putik: Ito ay ang proseso ng transporting ang durog na di raw bato ang layo mula sa raw materyal processing site.

Mga teknikal na kinakailangan para sa pagmimina ng granite

Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, kapag ang production stripping ratio ay tungkol sa 0.3, ang minimum na pang ekonomiyang raw materyal rate ng granite minahan ay 15% sa 25%.

(1) Kapag ang isang mobile crane ay ginagamit sa lugar ng pagmimina, ang taas ng step ay 4 sa 6m; kapag maliit na mast crane ang ginagamit, ang taas ng step ay mas mababa o katumbas ng 14m; kapag malaking mast crane ang ginagamit, ang taas ng step ay mas mababa o katumbas ng 62m. Ang anggulo ng slope ng hakbang ay karaniwang 90°, at ang huling anggulo ng slope ay natutukoy ayon sa katatagan ng masa ng bato.

(2) Ang lapad ng strip ng bato ay tinutukoy ayon sa pagganap ng kagamitan sa pagmimina, ang mga pagtutukoy ng basura at ang mga kondisyon ng crack, at ay sa pangkalahatan 1 sa 3m.

(3) Ang haba ng nagtatrabaho mukha ay sa pangkalahatan 5 sa 15m para sa manual mining at 15 sa 20m para sa flame cutting machine mining. Ang minimum na lapad ng nagtatrabaho platform: sa pangkalahatan 20 sa 25m.

Sa kabuuan, ang kasalukuyang gawain sa pagmimina ay higit sa lahat sa isang semi mekanisado at mala manu manong estado ng pagmimina, at hindi pa nabubuo ang isang tiyak na timbangan, at kulang ang management sa unification at systematization.