Langkah-langkah penambangan granit dan persyaratan teknis

Penambangan granit umumnya dibagi menjadi langkah-langkah berikut:

Penambangan granit, Pertama-tama, sesuai dengan kondisi sumber daya dan permintaan pasar, Pilih area penambangan pertama, Tentukan batas pertambangan, skala produksi pertambangan, Sistem kerja pertambangan, dll.. Penambangan dilakukan berdasarkan analisis lingkungan alam yang komprehensif, Kondisi ekonomi dan teknis. Proses penambangan dapat dibagi menjadi transportasi pengembangan, pengupasan dan penambangan.

1. Pengembangan, transportasi, dan pemuatan

Tugas pengembangan transportasi adalah membuka jalur transportasi antara kawasan industri pertambangan dengan tangga kerja di kawasan pertambangan dan jalur pengangkutan menuju tempat pembuangan batu limbah. Metode transportasi pengembangan umum untuk tambang terbuka granit adalah:

(1) Pengembangan jalan raya transportasi mobil, yang fleksibel dan dapat memberikan permainan penuh pada efisiensi peralatan pemuatan dan banyak digunakan.

(2) Pengangkatan derek tiang pengembangan tanpa parit. Metode ini tidak memerlukan penggalian parit transportasi dari permukaan ke tangga penambangan, dan langsung memuat peralatan transportasi dengan derek tiang. Metode ini memiliki sedikit rekayasa dan investasi rendah, tetapi dibatasi oleh kapasitas dan jangkauan kerja derek tiang dan memiliki fleksibilitas yang buruk.

Selain itu, Ada juga metode seperti lereng, winch, pengembangan jalan raya, transportasi troli, dan transportasi pengembangan gabungan mobil jalan raya dan tiang derek.

Ada dua jenis peralatan pemuatan untuk memuat bahan baku ke peralatan transportasi: Tetap dan Seluler. Derek tiang diperbaiki. Mereka memiliki ketinggian angkat yang besar dan kapasitas angkat yang besar, dan dapat digunakan untuk pemuatan dan transportasi. Crawler crane dan tire crane adalah peralatan pemuatan bergerak. Mereka fleksibel dan dapat bermanuver, tetapi memiliki ketinggian angkat yang kecil dan kapasitas angkat yang kecil, dan tidak cocok untuk memuat bahan baku berukuran besar. Pengangkutan batu limbah tambang biasanya menggunakan gerobak manual, Loader Depan, Buldoser, Crane, mobil dan peralatan lainnya.

2. Penambangan bahan baku secara kasar dapat dibagi menjadi beberapa proses berikut:

(1) Pengupasan lapisan penutup: Ini adalah proses pengupasan lapisan tanah terapung dan lapisan batuan non-bijih yang menutupi bijih untuk memudahkan penambangan bijih. Sekarang, Sebagian besar tambang menggunakan pengupasan manual, dan hanya beberapa area pertambangan yang menggunakan pengupasan mekanis seperti buldoser dan wheel loader.

(2) Pemisahan: Ini adalah proses kedua untuk memisahkan blok strip dari batuan asli lapisan bijih. Dibatasi oleh skala dan metode produksi tambang yang ada, Penambangan pada dasarnya menggunakan dua metode: pengeboran manual dan peledakan terkontrol. Metode pengeboran dan pemisahan manual adalah dengan menggunakan pengeboran manual tradisional dan pemisahan baji. Metode ini melelahkan dan tidak efisien, tetapi memiliki tingkat skrap yang tinggi dan mudah dibentuk; Metode peledakan terkontrol adalah dengan menggunakan bor pneumatik genggam untuk mengebor lubang dan menggunakan bubuk hitam atau gulungan bubuk mesiu kecil untuk peledakan terkontrol.

(3) Membalikkan: Membalikkan blok strip untuk memfasilitasi pemotongan dan pemisahannya. Ada banyak alat untuk membalik, termasuk jack manual, pengangkat batu hidrolik, Airbag, Metode traksi, dll.. Sekarang, Metode utama yang digunakan di tambang adalah dongkrak dan metode traksi.

(4) Disintegrasi dan segmentasi: Membagi blok strip menjadi kosong atau limbah sesuai dengan skala yang diperlukan. Metode disintegrasi dan segmentasi kira-kira mirip dengan metode pemisahan, terutama menggunakan irisan manual, pengeboran dan pemisahan, Peledakan terkontrol dan metode lainnya.

(5) Membentuk: Shaping adalah mengolah blanko yang terpisah menjadi limbah jadi yang memenuhi skala melalui pemrosesan tertentu. Metode pembentukan termasuk palu manual, bor genggam kecil, bor batu genggam, gergaji kawat berlian manik-manik, mesin pembentuk, dll.. Sekarang, Metode yang digunakan oleh tambang sebagian besar adalah metode sederhana seperti palu dan pahat manual, tanpa operasi mekanis.

(6) Mengangkat dan memuat: Ini adalah proses pengangkutan kasar yang diproses ke alat transportasi. Ada banyak jenis alat pengangkat. Sekarang, Sebagian besar tambang menggunakan derek tiang, dan beberapa tambang juga menggunakan derek truk, Loader, dan crawler crane.

(7) Penghapusan lumpur: Ini adalah proses mengangkut batu non-mentah yang dihancurkan menjauh dari lokasi pemrosesan bahan baku.

Persyaratan teknis untuk penambangan granit

Dalam kondisi normal, ketika rasio pengupasan produksi sekitar 0.3, Tingkat bahan baku ekonomi minimum tambang granit adalah 15% ke 25%.

(1) Ketika derek bergerak digunakan di area pertambangan, Ketinggian anak tangga adalah 4 hingga 6m; Saat Derek Tiang Kecil Digunakan, Tinggi anak tangga kurang dari atau sama dengan 14m; Saat Derek Tiang Besar Digunakan, Tinggi anak tangga kurang dari atau sama dengan 62m. Sudut kemiringan langkah umumnya 90 °, dan sudut kemiringan akhir ditentukan sesuai dengan stabilitas massa batuan.

(2) Lebar strip batu ditentukan sesuai dengan kinerja peralatan penambangan, spesifikasi limbah dan kondisi retak, dan umumnya 1 hingga 3m.

(3) Panjang permukaan kerja umumnya 5 hingga 15m untuk penambangan manual dan 15 hingga 20m untuk penambangan mesin pemotong api. Lebar platform kerja minimum: umumnya 20 hingga 25m.

Keseluruhan, Pekerjaan penambangan saat ini terutama dalam keadaan penambangan semi-mekanis dan semi-manual, dan belum membentuk skala tertentu, dan manajemen kurang penyatuan dan sistematisasi.